¿Cuáles son las dificultades técnicas más comunes en el desarrollo de productos de silicona?

1、 Control del proceso de producción

Control de parámetros de temperatura, presión y tiempo: El proceso de producción de silicona requiere un control estricto de estos parámetros para garantizar la calidad del producto y un rendimiento estable. Por ejemplo, durante el proceso de prensado en caliente, el rango de temperatura de curado de la silicona es estrecho, y las temperaturas altas o bajas pueden afectar su efecto de curado, lo que resulta en un rendimiento deficiente del producto terminado. Por otro lado, la magnitud y la uniformidad de la presión también influyen significativamente en la forma y la calidad del producto terminado.

Control de precisión: Debido a la mayor fluidez de la silicona a altas temperaturas, la precisión del molde es crucial para la calidad del producto final. Si la precisión del molde es insuficiente, el flujo de silicona en el molde será irregular, lo que afectará la forma y la calidad del producto final.

2、 Selección de materia prima y control de calidad

Selección del rendimiento de la materia prima: La selección de la materia prima de silicona influye directamente en el rendimiento y el coste del producto. Los distintos tipos de materias primas de silicona presentan distintas propiedades físicas y químicas, que deben seleccionarse según las aplicaciones específicas. Por ejemplo, en el sector médico, los productos de silicona deben ser no tóxicos, inodoros y respetuosos con el medio ambiente, lo que exige que las materias primas cumplan con las normas médicas pertinentes.

Estabilidad de la calidad de la materia prima: La estabilidad de la calidad de la materia prima es uno de los factores clave que influyen en la complejidad de la tecnología de la silicona. Si la calidad de la materia prima es inestable, se producirán fluctuaciones en el rendimiento del producto, lo que afectará su fiabilidad y vida útil.

Diseño y fabricación de moldes: El proceso de moldeo de materiales de silicona comprende varias etapas, como el diseño y la tecnología de moldeo. El diseño del molde debe considerar plenamente la fluidez y las propiedades de llenado de la silicona para garantizar que esta pueda llenarlo completamente y alcanzar la forma deseada. Asimismo, la fabricación de moldes también debe cumplir con altos estándares de precisión.

Problemas de burbujas y deformación: La viscosidad y fluidez de la silicona la hacen propensa a problemas como la formación de burbujas y deformación durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, en el proceso de moldeado líquido, debido a la baja viscosidad y alta fluidez de las materias primas de silicona, problemas como el goteo del pegamento y la formación de burbujas son propensos a ocurrir durante la inyección en el molde. Estos problemas no solo afectan la forma y la calidad del producto terminado, sino que también pueden dañar el molde.

4、 Desafío de diseño de producto

Problema de curado del producto: El curado incompleto del producto es un problema común, que puede deberse a baja temperatura, tiempo de vulcanización insuficiente, contaminación de la tubería de inyección o del molde, mezcla irregular, baja temperatura del material de caucho o del material incrustado. Además, la falta de familiaridad con la superficie del producto, ya sea total o parcial, también es un problema importante, que puede deberse a una selección inadecuada de desmoldantes, contaminación de la superficie del molde o contaminación de los objetos incrustados.

Estructura razonable del producto: Debido a que la tasa de contracción de la silicona suele ser mayor que la de los objetos incrustados (como plástico o hardware), la estructura de la parte de silicona del producto encapsulado debe ser lo más uniforme posible para evitar espesores o delgadez local. Al mismo tiempo, los objetos incrustados deben tener una posición estable dentro del molde para soportar cierta presión, por lo que las piezas que soportan la fuerza deben estar equilibradas. Todo esto debe evaluarse y optimizarse completamente durante la fase de diseño del producto.

En resumen, existen diversas dificultades técnicas comunes en el proceso de desarrollo de productos de silicona, desde la selección de la materia prima hasta el control del proceso de producción, pasando por el moldeo y el diseño del producto. Cada etapa presenta numerosos desafíos. Es necesario implementar estrategias y medidas adecuadas para abordar y optimizar estas dificultades.