Cómo hacer piezas de silicona: ¿Métodos caseros vs. moldeo por inyección LSR profesional?
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- Siliconeplus Editor
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- 2025/3/28
Resumen
Aprenda a fabricar piezas de silicona con moldeo por inyección de LSR (hágalo usted mismo) o con moldeo profesional. SiliconePlus ofrece fabricación de silicona personalizada de alta precisión que cumple con las normas de la FDA. Análisis DFM gratuito.
Introducción
Ya sea que esté desarrollando un prototipo o preparándose para la producción en masa, elegir el método de fabricación de silicona adecuado influye significativamente en el costo, la calidad y el plazo de entrega. Si bien los métodos "hazlo tú mismo" pueden funcionar para proyectos sencillos, las piezas de silicona de calidad profesional requieren ingeniería de precisión y técnicas avanzadas como el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR).
En esta guía, compararemos el moldeo de silicona DIY con la fabricación industrial de LSR y explicaremos por qué asociarse con un experto como SiliconePlus garantiza un rendimiento, una durabilidad y una escalabilidad superiores.
¿Se pueden fabricar piezas de silicona en casa? (Métodos DIY y limitaciones)
Muchos aficionados y startups experimentan con la fundición de silicona (vulcanización a temperatura ambiente o silicona RTV) para crear formas sencillas. Si bien este método es económico, presenta importantes inconvenientes:
Mala precisión (tolerancia de ±1 mm frente a ±0,05 mm en moldeo LSR).
Baja durabilidad: propenso a desgarros, degradación por rayos UV y fallas por calor.
Escalabilidad limitada: los moldes vertidos a mano no pueden igualar las velocidades de producción automatizadas.
Ejemplo: una pulsera de silicona fundida a mano puede durar seis meses, mientras que una correa inyectada con LSR soporta años de sudor, luz solar y estiramiento.
¿Cuándo hacerse profesional?
Si su proyecto requiere:
✔ Cumplimiento de grado médico/alimentario (FDA, ISO 10993)
✔ Geometrías complejas (paredes delgadas, socavados)
✔ Producción de alto volumen (más de 10 000 piezas)
—El moldeo por inyección de LSR es la única solución viable.
Cómo SiliconePlus fabrica piezas de silicona de alto rendimiento
Como fabricante líder de piezas de silicona personalizadas , combinamos ciencia de materiales, herramientas de precisión e inyección automatizada de LSR para ofrecer:
Paso 1: Selección del material
LSR de grado médico (FDA, USP Clase VI) para implantes/dispositivos portátiles.
Siliconas térmicamente conductoras para electrónica.
Dureza Shore 10A-80A (ultra blanda a rígida).
Paso 2: Diseño de moldes y herramientas
Moldes de acero endurecido (vida útil de más de 50.000 ciclos).
Moldes multicavidades para reducir costes por unidad.
Prototipos impresos en 3D para validación de diseño.
Paso 3: Proceso de inyección de LSR
Prensas totalmente automatizadas con repetibilidad de ±0,02 mm.
Moldeo sin rebabas para un posprocesamiento cero.
Sobremoldeo (por ejemplo, silicona + plástico/vidrio).
Paso 4: Garantía de calidad
Inspección dimensional al 100% (máquinas CMM).
Prueba de tracción/desgarro según ASTM D412.
Validación de esterilización (autoclave, ETO, gamma).
¿Por qué elegir SiliconePlus para su proyecto?
✅ Prototipos de 72 horas: agilice su I+D.
✅ Certificación ISO 13485 e ISO 9001: cumplimiento médico/industrial garantizado.
✅ Soporte de extremo a extremo: desde el análisis DFM hasta la logística.
Oferta de revisión de diseño gratuita:
Envíe su archivo CAD para una auditoría de fabricación gratuita y una cotización dentro de las 24 horas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto cuesta un molde de silicona personalizado?
A: Desde 2000 (diseños simples) hasta 20 000+ (multicavidad, microcaracterísticas).
P: ¿Es posible igualar los colores Pantone?
R: Sí. Admitimos pigmentos personalizados y acabados translúcidos/opacos.
P: ¿Cuál es el MOQ para las piezas LSR?
A: Tan solo 500 piezas para tiradas de producción.